一是基層混凝土強度等級高，產生的水化熱高；二是冬期施工，環(huán)境溫度低，混凝土內與環(huán)境溫度溫差大，養(yǎng)護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養(yǎng)護，也會產生無規(guī)則的多條微裂縫，裂縫嚴重的可導致地面滲漏。

    要防止裂縫必須從兩方面人手：一方面從設計上設置伸縮縫或后澆帶，并在耐磨地面完成后切割；另一方面在施工中改善施工工藝，降低}昆凝土溫度應力和提高混凝土自身抗裂性能。具體措施是：

    (1)配合比設計及試配。為降低混凝土應力，最好的辦法是降低混凝土的水化熱。因此，在已選用商品混凝土現場泵送時，水泥要選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，盡可能減少水泥用量。細骨料采用中砂，粗骨料選尉粒徑5～25mm連續(xù)級配石子，以減少混凝土收縮變形，骨料中含泥量對抗裂的危害性很大。因此，骨料必須現場取樣實測，石子的含泥量控制在1％以內，砂的含泥量控制在2％以內，外加劑采用UEA微膨脹劑。摻入量按水泥重l0％計算。實驗表明在混凝土添加了UEA以后，混凝土內部產生的膨脹應力補償混凝土的收縮應力，可減少混凝土的不規(guī)則開裂。

    (2)分塊處理：把大面積耐磨地面結構按垂直方向設置施工縫，將其合理地分為若干小塊，每一塊為一倉(一般4—8m 寬，40～50m長)，施工期間實行分塊跳倉澆筑，在每一施工區(qū)域內，一次性澆筑完畢，不允許出現冷接縫，相鄰兩塊混凝土澆筑間隔時間不得少于7d。這種跳倉式澆筑法既便于操作，又可提前釋放一部分}昆凝土的收縮量，有利于減少混凝土的收縮裂縫，準備采用地面硬化劑的混凝土的地臺，要求混凝土一次性澆筑至設計標高，如不鋪設防水薄膜，應灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。拆模后設隔離層一道，縫寬3～5ram，與第二次澆筑的混凝土形成平頭伸縮縫。

    (3)設置伸縮縫：在墻、柱、設備基礎邊緣、分倉縫處設置伸縮縫。用10mm厚的苯板(密度為20kg／m3)，固定在設備基礎、柱邊緣與地面交接處；墻邊與地面交接處、分倉處用20mm厚苯板隔開設置通縫。苯板寬度l50mm，頂標高低于地面標高30mm。

    (4)混凝土在分倉混凝土澆筑2～3d后切縫，切割深度應至少為地坪厚度的l／3，切割縫寬3～5mm，一般間距為6m，為確保切割縫整齊順直，切割前要統(tǒng)一彈線�？p切割后要將縫內雜物清理干凈，用除塵器吹干縫內積水，將嵌縫膠灌入其內，這種材料要具有良好的耐候性、延展率和防水性能。地面經過切割處理后即可使地面板塊整齊，又可使內應力適時釋放，防止出現冷裂縫。

    (5)表面處理：基層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，在已形成自然流淌坡度后，然后再全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，提高混凝土密實度，還要采取二次振搗法。在振搗棒拔出時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留空洞，這時是施加二次振搗的合適時機，但不能過振，防止離析。由于混凝土表面水泥較厚，在混凝土澆筑完成4h后再用圓盤機械鏝進行二次搓平壓實，這樣能有效消除混凝土表面的早期塑性裂縫，并能減少混凝土表面水分散發(fā)。

    (6)應力分布鋼筋：耐磨地面成型后7～10d通常會在地面與柱交接處出現陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉折處的陰角存在豎向裂縫，有的從頂部向下開裂，上寬下窄，這是由于收縮應力和沉降、溫度應力等共同作用，在角部形成集中應力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產生裂縫，除從設計方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構造措施外，還應在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質量，及時覆蓋、淋水，或噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并控制拆模時間不宜過早。

    (7)傳力桿設置：傳力桿設置在分倉縫處，傳遞豎向荷載，防止兩塊地面銜接處發(fā)生沉降。傳力桿設置要求，要保證一端能自由活動，避免因傳力桿活動端與混凝土摩擦產生拉應力。