一、注塑無(wú)塵車間的規(guī)劃：保證所有碎料、給料、混料車間的[敏感詞]隔離。

1、給料、混料室獨(dú)立隔成小房間，設(shè)備常用烘料機(jī)、模溫儀、供料機(jī)等設(shè)備，管路需提前考慮如何布局，防止后期管道需從無(wú)塵墻面穿過(guò)；

2、碎料室一定要遠(yuǎn)離無(wú)塵車間區(qū)域；

3、模具室[敏感詞]放到無(wú)塵注塑車間外面，進(jìn)入無(wú)塵室必須經(jīng)過(guò)風(fēng)淋處理方能入內(nèi)；

4、模具吊裝設(shè)備對(duì)于小型注塑機(jī)，可以采用小型龍門架電動(dòng)葫蘆；

5、物流的流通隔離、輸送；


注塑無(wú)塵車間凈化方案


二、提供無(wú)塵空氣、收集、排出注塑廢氣。

1、通過(guò)安裝無(wú)塵空調(diào)箱，使空氣凈化過(guò)濾達(dá)到設(shè)計(jì)要求，根據(jù)客戶實(shí)際情況，設(shè)計(jì)10-30萬(wàn)級(jí)無(wú)塵空調(diào)凈化箱；

2、注塑過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熱廢氣，必須通過(guò)合理收集盡快排出無(wú)塵室，保持作業(yè)環(huán)境的無(wú)塵要求；

3、廢氣的集中排放，根據(jù)不同地方法規(guī)要求，加裝活性炭廢氣處理設(shè)備；


三、無(wú)塵注塑車間全自動(dòng)化供料、取件、輸送。

1、注塑原料采用高壓自動(dòng)供料系統(tǒng)，通過(guò)不銹鋼管道實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供料，管道在施工前期[敏感詞]安排同電纜、供水、供氣等埋到地下；

2、注塑機(jī)取件采用全自動(dòng)機(jī)械手臂作業(yè)，結(jié)合斜坡輸送皮帶線體取件作業(yè)；

3、作業(yè)人員分離，斜坡皮帶線把產(chǎn)品集中輸送到大的皮帶線上面，通過(guò)大皮帶線把成品輸送至檢驗(yàn)工作室，由作業(yè)員分類、分揀、整理合格產(chǎn)品；

注塑無(wú)塵車間施工


四、無(wú)塵注塑車間注重后期管理。

1、保持無(wú)塵室地面、墻面、頂板、注塑機(jī)體、輸送流水線等無(wú)塵室內(nèi)的潔凈；

2、及時(shí)更換潔凈空調(diào)箱內(nèi)的空氣過(guò)濾器，以及不超過(guò)六個(gè)月一次更換高效過(guò)濾器；

3、更換模具后及時(shí)清理油漬等污染源；

4、所有進(jìn)出注塑無(wú)塵室的物品、人員必須經(jīng)風(fēng)淋室、貨淋室；

5、按無(wú)塵要求對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)；


五、注塑無(wú)塵車間主要結(jié)構(gòu)材料。

1、無(wú)塵車間墻面、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯巖棉彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制作；

2、無(wú)塵車間門使用無(wú)塵凈化專用鋁合金門料制作密閉，觀察玻璃窗采用無(wú)塵凈化專用鋁合金窗鋁制作、固定密閉、地面采用環(huán)氧自流平或高級(jí)耐磨塑料無(wú)塵地板；

3、無(wú)塵車間通風(fēng)管道使用鍍鋅板制作，結(jié)合PEF阻燃型的保溫板做保溫提供集中制冷加熱（非中央空調(diào)用戶無(wú)需做保溫處理）；


無(wú)塵注塑車間設(shè)計(jì)


六、注塑潔凈室空氣凈化排風(fēng)流程。

室外空氣 → 濕簾 → 初效過(guò)濾器 → 中效過(guò)濾器 → （中央空調(diào)加熱或制冷）→ 高壓風(fēng)機(jī) → 送風(fēng)管道 → 高效送風(fēng)口 → 潔凈室 → 廢氣收集喇叭口 → 排風(fēng)管道 → （活性炭廢氣處理設(shè)備） → 高壓排風(fēng)風(fēng)機(jī) → 15米高空排放